制造硬質合金耐磨件時，選用的原料粉末粒度在1～2微米之間，且純度很高。原料按規定組成比例進行配料，加進酒精或其他介質在濕式球磨機中濕磨，使它們充分混合、粉碎，經干燥、過篩后加入蠟或膠等一類的成型劑，再經過干燥、過篩制得混合料。然后，把混合料制粒、壓型，加熱到接近粘結金屬熔點（1300～1500℃）的時候，硬化相與粘結金屬便形成共晶合金。

經過冷卻，硬化相分布在粘結金屬組成的網格里，彼此緊密地聯系在一起，形成一個牢固的整體。硬質合金耐磨件的硬度取決于硬化相含量和晶粒粒度，即硬化相含量越高、晶粒越細，則硬度也越大。硬質合金耐磨件的韌性由粘結金屬決定，粘結金屬含量越高，抗彎強度越大。

硬質合金耐磨件的應用范圍：

1、適用于制作鑄鐵軋輥和高鎳鉻軋輥修整成型刀；

2、適用于制作卸料板、沖壓凹模、凸模、電子級進模以及其他沖壓模具等。

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